产品详情参数 / PARAMETER
200吨液压折弯机采用钢板焊接结构，具有较好的强度和刚度。液压传动保证工作时不致因使用不当造成严重超载事故。该机工作平稳、安全可靠、操作方便。上滑块为整体面板,并装有挠度补偿机构，可保证获得较高的折弯工作精度。外置式机械挡块结构，操作、维修、方便、快捷。 用户只需配备各种不同的模具，就可将板料折弯或各种不同形状的工作，还可以冲载，剪加工。折弯机广泛适用于汽车、机械、造船、电器、轻工及装璜行业进行金属板料的折弯成形加工。
200吨液压折弯机结构：
★机架部份（上海宝钢一级板，震动时效处理）
机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。
★滑块部分（整体加工刚性好，精度高）
滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。滑块采用整体面板结构，左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动。
机械挡块外置于两油缸顶部，结构紧凑，两边同步调节。当滑块（上模）左右不等时，将滑块停于上死点，脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆（正转或逆转）再将滑块压置下死点，测量再调整（重复以上操作）直至滑块（上模）左右等高，很后再将联轴套上定位装入。
★同步机构
由扭轴、臂组成的机械强迫同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。
★后挡料机构（精密滚珠丝杠）
由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数字显示移动的距离，其很小读数为0.10毫米。（前后位置均匀有行程开关限位）。后挡料器上顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏,操作方便、快捷、挡料精度高。
★折弯工件精度补偿机构
微调机构设于上模，用于上模的上下补偿微调，以保证折弯工件精度：有时折弯工件在全长角度稍有偏差，为了得到较好的折弯角度的一致性，可略松开模具紧螺钉（注意上模脱落损坏模具），左右移动斜楔块，进行对上模的上下微调，再紧固螺钉，重新试折直至达到满意要求为止。
★机床液压系统（高灵敏度液压系统）
液压系统由电机、轴向柱塞泵、阀组、油箱、油管以及液压附件组成。
液压系统很大工作压力为20MPa,通过主回路系统阀调定。液压阀选用建湖液压阀，所有密封件均选用日本华尔卡，管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。
★机床电气系统
200吨液压折弯机电气控制系统概述如下：
主电源：380V、50Hz，三相，控制电源：220V。主电路、各电机均采用自动开关作短路保护和过载保护。控制回路部分均采用熔断器作短路保护。机器的主要元件均可靠接地。
本机器有三种工作方式，由万能转换开关SA3来选择点动、单次、连续。机器操作由脚踏开关控制，方便、快捷。本机设有电源及机器工作状态指示灯，电器元件采用西门子。线路简洁，安全、易于维护。
200吨液压折弯机优势特点：
●采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿数量由数控系统自动调整，方便精确。
●采用功能齐全的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件，确保后挡料的挡料精度。
●机身采用整体焊接结构，便于运输，便于加工，能确保机床的整机精度。
●机身、滑块等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析软件进行分析，确保机床可靠性。
●液压系统采用德国进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
数控系统光栅尺、电液比例阀及阀用电子放大器组成的闭环式控制系统，精确的检测和控制了滑块与工作台的相对位置、同步精度，使滑块保持同步运行，保证了数控折弯机折弯深度和折弯角度。
1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
3、数控折弯机上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
4、数控折弯机具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。
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